建筑固废、工业固废
资源化利用综合服务商
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商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手,减少传统水泥熟料用量,提高水泥性能,降低成本,节能减排,实现自身的升级与转型。
提供建筑固废、工业固废协同处置整套解决方案
低碳再生水泥是将工业固废如矿渣、炉 渣、尾矿、粉煤灰及建筑垃圾精确配料,超细粉磨,高效化学激发并充分均化后得到绿色胶凝材料,与高标号水泥复配后得到低碳水泥,直接作为胶凝材料供企业使用或向社会销售。
低碳再生水泥主要利用矿渣经超细粉磨制备超细矿粉,粉煤灰经超细粉磨制备超细粉煤灰,加入特定高效激发剂后复配525水泥制备所得。
以年产100万m3C30混凝土为例,进行成本分析,按每方混凝土使用400kg胶凝材料进行计算。其中低碳水泥体系中50%使用PO52.5水泥,50%使用超细固废微粉。
传统水泥 | 低碳再生水泥 | ||||||
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年产量 | 100万m3 | 100万m3 | |||||
原材料 | PO42.5水泥 | S95矿粉 | II级粉煤灰 | PO52.5水泥 | 超细矿粉 | 超细粉煤灰 | 超细红砖粉 |
用量 | 280kg/m3 | 60kg/m3 | 60kg/m3 | 200kg/m3 | 80kg/m3 | 80kg/m3 | 40kg/m3 |
价格 | 500元/吨 | 320元/吨 | 120元/吨 | 550元/吨 | 290元/吨 | 150元/吨 | 80元/吨 |
成本 | 1.664亿元 | 1.484亿元 |
注:其中超细矿粉直接由矿渣粉磨而成,超细粉煤灰直接由原灰粉磨而成。
综合上述分析,以年产100万m³C30混凝土为例,低碳再生水泥体系较传统胶凝材料体系每年可节约: 1.664-1.484=0.18亿元=1800万元
深耕细作,专注工业微粉设
高品质再生骨料配制的混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能等已经接近天然骨料混凝土,从根本上解决了再生骨料的各种缺陷, 完全可以取代天然骨料应用于结构混凝土中,并可以利用再生粗细骨料制备泵送混凝土,用于生产施工。
以年产100万m3C30混凝土为例,进行成本分析,按每方混凝土使用400kg胶凝材料进行计算。其中低碳水泥体系中50%使用PO52.5水泥,50%使用超细固废微粉。
商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手, 减少传统水泥 熟料用量,提高水泥性能,降低成本,节能减排, 实现自身的升级与转型。
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商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手,减少传统水泥 熟料用量,提高水泥性能,降低成本,节能减排,实现自身的升级与转型。
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商混行业应立意于双碳循环经济下水泥行业的突破性转变,以多元固废的高值化利用为抓手, 减少传统水泥熟料用量,提高水泥性能,降低成本, 节能减排,实现自身的升级与转型。
一些冶金的矿渣和矿山废石可以用来当作铺路的碎石和混凝土的骨料;
一些具有水硬性的工业废物可以作为生产水泥的原材料;
一些诸如粉煤灰、 煤矸石、赤泥、电石渣等固废可以用来生产建筑用砖;
用高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等作为原料生产矿棉,用高炉渣生产膨胀矿渣等轻骨料。
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原料处理规范
阶梯开发、分段合理利用, 使工业固废价值最大化, 确保项目盈利设备工艺成熟
形成了成熟的年处置30、50、 100、200万吨成套工艺、技术装备及配套活化剂供应单元产品品质稳定
原料动态分选、多级均化, 解决了成分波动问题,可大批量稳定生产高品质中、高端建材项目组成灵活
标准化、模块化生产单元 可便捷植入,构成静脉产业园、循环经济产业园等示范基地项目版权所有:固蓝科技(浙江)有限公司 浙ICP备2021037054号-2